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“你仔细说一下，什么叫改变传统生产模式？”楚占龙来了兴趣，向于晓惠问道。
于晓惠说：“我们机床行业的传统结构，是一家企业专注于生产一种类型的机床，比如临一机主打的是磨床和镗床，滕机主打的是铣床，普门机床公司和箐北机床公司主打的是车床。所以在同一家用户的车间里，既有临一机的机床，也有滕机的机床，机床一旦出了故障，也是由不同的机床公司来负责维护的。”
“是啊，这有什么不对吗？”楚占龙脱口而出。几十年了，机床业就是这样分工的，他原先用过很多国产机床，对于哪家公司生产哪类机床，也是颇为熟悉的。
于晓惠说：“这种分工方式的好处，在于专业比较单一，技术研发和生产组织都比较简单，也比较高效。但随着生产技术的进步，这种专注于单一类型机床的分工方式，就越来越不适应现代市场以及现代科研方式了。
“举个例子说，汽车行业里现在越来越多地使用多工位机床，同一台机床要同时完成车铣镗磨等各项作业，一家单纯只会生产车床的企业，或者只会生产铣床的企业，都无法完成多工位机床的研发。
“还有，现代加工中心，也是在同一台机床里完成车铣钻磨等各种作业，这样的一台加工中心，已经很难界定为车床还是铣床，那么，这样的机床，该由哪家企业来制造呢？”
“倒也是……”楚占龙有点明白了。传统的车床、铣床之类的划分，在今天的确有些过时了，借助于数控技术，在一台机床上集成各种切削加工是很寻常的事情。一家企业如果说自己只能生产车床，不能生产铣床，其产品就会有极大的局限性。
“不同的机床由不同企业生产，用户在进行机床维护的时候，就要和许多个厂商打交道，这也增加了用户的成本。还有，如果所有的机床都是同一家企业生产的，那么不同机床上的配件就能够通用，用户的备件成本也会大幅度降低。”于晓惠继续说道。
