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在达到容错的效果，就需要生产线上有一定的冗余。其中一种方法，就是让机床具有通用性，一台机床坏了，另一台机床马上能够改变功能，代替这台机床的作用。现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业的，功能上存在着一定的冗余。不过，要保留多大的冗余量，就涉及到很复杂的计算，不是随便就能够设计出来的。
前两个层次的系统化设计，国外的机床同行也同样在做，大家只是水平上有些差异。肖文珺所做的第三个层次的系统化设计，可就是一个具有鲜明中国特色的层次，那就是跨地区、跨行业的机床组合优化，涉及到数十万台机床的协作。
在一个工厂内部，无论如何进行生产组织，设备的闲置都是难以避免的，尤其是高端且具有专业性的加工设备。
例如，有些工厂在生产中涉及到超重型部件的切削加工，为此就需要购置超重型机床。但这种超重型部件的加工，却不是每天都有的，也许一年也只有那么几次。这样一来，企业拥有的超重型机床在大多数时候都是闲置的。
这一类高端的专业机床，往往价格都非常高。一旦闲置，造成的资金浪费就是极其可观的。
肖文珺所做的跨地区、跨行业机床组合优化，就是通过网络技术把各企业拥有的专业设备联系起来，某一家企业的机床闲置时，可以承接其他企业的同类加工任务。这样一来，另一家企业就可以不用购置这类专用机床，从而节省下大量的设备投资。而拥有机床的那家企业，又可以通过为其他企业代工来获得收入，缩短设备投资的回收期。
除了这类高端专业机床之外，一般的通用机床其实也存在跨企业借用的可能性与必要性。许多企业的生产不是连续的，往往是有几个月旺季，又有几个月淡季。进入旺季的时候，企业会嫌设备不够用，而进入淡季时，企业的设备又会大量闲置。如果能够建立一个跨企业的设备使用平台，不同企业就可以在旺季和淡季时与其他企业调济生产能力的余缺，这无疑也是很有价值的。
要实现企业间的设备共享，同样存在设备标准化和通用化的问题。越是专业性的设备，越不容易与其他企业共享。但如果一味强调设备的通用性，对于专业生产来说，又未免影响效率。如何在专业性和通用性之间取得平衡，也是一门高深的学问。
说这个层次具有中国特色，是因为在西方国家里，要实现设备的跨企业共享，涉及到的利益牵扯太多，这不是工程师们能够解决的问题。而在中国，至少在国有企业范围内，要推行这套体系是有一定基础的。
